項目概況

      本項目為新建水電解制氫制氧項目，該水電解制氫項目產量為50Nm3/h，共2套設備,產品壓力為1.6Mpa。整個系統包括以下系統組成：電解槽2套、氣液分離系統2套、氫純化系統2套、氫超純化系統2套、氫壓縮系統2套、氫儲存系統（2個管束車車位）、氧純化系統2套、氧超純化系統2套、輔助系統（包含冷水機系統、純水系統、及配堿系統）、配電及整流電源系統、控制柜等。

設計特點

      本項目設備集中布置，集約用地、便于檢修、安全管理。主要氫氣和氧氣設備集成橇裝，方便施工，縮短施工期。

      工程設計充分考慮環保、安全衛生和消防的要求，確保生產過程中的安全、職業衛生、環境保護要求得到實施。

工藝流程

1.水處理系統：首先，通過純水系統將給水進行預處理，去除其中的雜質和離子。然后，將預處理后的水送入電解槽用作電解質。

2.電解槽：在電解槽中，通過直流電解的方式將水分解為氫氣和氧氣。電解槽采用兩套設備，以滿足產氫量為50Nm3/h的要求。

3.氣液分離系統：電解槽產生的氣體混合物進入氣液分離系統，通過分離器將氫氣和氧氣分開。這樣可以保證氫氣和氧氣的純度。

4.氫純化系統：將分離出的氫氣進一步純化，去除其中的雜質和雜質氣體。氫純化系統主要包括吸附劑、過濾器等設備。

5.氫超純化系統：對純化后的氫氣進行超純化處理，以進一步提高氫氣的純度。這個步驟主要包括利用特定的催化劑去除更低濃度的雜質。

6.氫壓縮系統：將純化后的氫氣壓縮到1.6Mpa的壓力，以滿足產品壓力要求。壓縮系統通常包括氫氣壓縮機、冷卻器和分離器等設備。

7.氫儲存系統：將壓縮后的氫氣存儲在氫儲存系統中，該系統包括2個管束車車位，用于安全地存儲和輸送氫氣。

8.氧純化系統：與氫氣處理類似，分離出的氧氣經過純化系統，去除其中的雜質和雜質氣體。

9.氧超純化系統：對純化后的氧氣進行超純化處理，以進一步提高氧氣的純度。

10.輔助系統：包括冷水機系統、純水系統和配堿系統等，用于為其他系統提供冷卻、水源和電源等輔助服務。

11.配電及整流電源系統：提供電力供應和整流設備，確保設備正常運行。

12.控制柜：用于監控和控制整個系統的運行，包括參數調節、故障報警等功能。

通過以上工藝流程，水電解制氫制氧項目可以實現穩定的氫氣和氧氣產量，并保證其純度和壓力符合要求。同時，輔助系統和控制柜的配套設備能夠提供必要的支持和監控，確保整個系統的安全運行。