項目概況：新建加氫站1座，新建20MPa儲氫瓶組1套，45MPa儲氫瓶組1套，氫氣壓縮機1臺，卸氫柱1臺，設氫氣長管拖車位2個，雙槍加氫機1臺，壓縮機附屬撬1臺，氮氣吹掃及儀表風系統1套，加氫機換熱器1臺，加氫機冷水機1臺。新建型鋼結構罩棚1座，單層站房1座，消防泵房1座，輔助用房一座。

       設計特點：本項目設備集中布置，集約用地、便于檢修、安全管理。主要氫氣設備集成橇裝，方便施工，縮短施工期。工程設計充分考慮環保、安全衛生和消防的要求，確保生產過程中的安全、職業衛生、環境保護要求得到實施。

       工藝流程 ：加氫工藝流程主要分為卸車、增壓、加氫、順序控制

     （1）卸車流程：氫氣長管拖車進入站區卸車位，固定車輛并連接卸車軟管，通過卸氫柱將氫氣從管束內卸載，并通過壓縮機輸送至儲氫容器，當長管拖車內氫氣壓力低于或接近設定值時（5MPa），脫離卸車軟管，長管拖車駛離。

     （2）增壓流程：來自卸氣柱的氫氣進入隔膜壓縮機，在壓縮機內，氫氣經過閉式冷卻后，經順序控制盤后分別進入高、中、低壓儲氫瓶組中。

     （3）加氫流程：本站加氫采用分級加注模式，當加氫氣車輛連接加氫機后，分別由低、中、高三級儲氫瓶組順序分級加注。

     （4）順序控制：加氫過程中，加氫機優先從長管拖車取氣，當長管拖車瓶壓力與車載儲氣瓶壓差達到設定值時（3MPa）或長管拖車瓶壓力達到設定值（5MPa）時，切換至低壓儲氫瓶組取氣；當低壓儲氫瓶組與車載儲氣瓶壓差達到設定值時（3MPa）或低壓儲氣瓶組壓力達到設定值（15MPa）時，切換至中壓儲氫瓶組取氣；當中壓儲氫瓶組與車載氣瓶壓差達到設定值時（3MPa）或中壓儲氣瓶組壓力達到設定值（25MPa）時，切換至高壓儲氫瓶組取氣，直至達到車輛所需加注壓力（35MPa）。隨著儲氫瓶組內氫氣的使用，當高壓儲氫瓶組的壓力低于設定值時（38MPa），壓縮機啟動，開始從氫氣長管拖車內取氣，進行增壓后按順序分別為高、中、低壓儲氫瓶組充氫，直至所有儲氫瓶組均達到設定值（45MPa），壓縮機停機。此外，為便于緊急情況下對加氫站停機，在壓縮機入口總管道上設置緊急切斷閥，且壓縮機設置必要的聯鎖控制系統。